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精益生產(chǎn)主要研究時(shí)間和效率 , 精益生產(chǎn)注重提升系統(tǒng)的穩(wěn)定性 ,50 多年來(lái)精益生產(chǎn)的成功案例，精益生產(chǎn)通過(guò)消除企業(yè)所有環(huán)節(jié)上的不增值活動(dòng)，來(lái)達(dá)到降低成本、縮短生產(chǎn)周期和改

精益生產(chǎn)方式的基本思想可以用一句話來(lái)概括，即：Just In Time（JIT），翻譯為中文是“旨在需要的時(shí)候，按需要的量，生產(chǎn)所需的產(chǎn)品”。因此有些管理專家也稱精益生產(chǎn)方式為J

日本企業(yè)在國(guó)際市場(chǎng)上的成功，引起西方企業(yè)界的濃厚興趣，西方企業(yè)家認(rèn)為，日本在生產(chǎn)中所采用的方式是其在世界市場(chǎng)上競(jìng)爭(zhēng)的基礎(chǔ)。20世紀(jì)80年代以來(lái)，西方一些國(guó)家很重視對(duì)

稻盛和夫認(rèn)為，企業(yè)要想獲得成功，首先下屬要獲得成長(zhǎng)和進(jìn)步，這樣就需要領(lǐng)導(dǎo)者將下屬的利益和幸福放在心間，本著善意和關(guān)愛(ài)之心進(jìn)行指導(dǎo)和培養(yǎng)，在這個(gè)過(guò)程當(dāng)中，不僅是

在近期的班組長(zhǎng)培訓(xùn)中，博革咨詢的老師給我們講的“安全管理知識(shí)”尤為重要，作為一個(gè)企業(yè)，尤其是一個(gè)航空企業(yè)，如何能持續(xù)的保證安全，恐怕是最重要也是最難完成的任務(wù)和目

工廠7s管理內(nèi)容是什么？工廠7S現(xiàn)場(chǎng)管理法簡(jiǎn)稱7s管理 。“7S”是整理（Seiri）、整頓（Seiton）、清掃（Seiso）、清潔（Seike）、素養(yǎng)（Shitsuke）、安全（safety）和速度/節(jié)約（speed/savi

從流程診斷上沒(méi)診斷出問(wèn)題，但部分分廠提出存在物料供應(yīng)時(shí)間滯后的問(wèn)題，傳統(tǒng)思路上，大家都認(rèn)為這個(gè)是由于供應(yīng)商不能按期交付的問(wèn)題，畢竟大型鑄鍛件生產(chǎn)復(fù)雜，供應(yīng)商生產(chǎn)中

精益生產(chǎn)持續(xù)改善管理的六個(gè)步驟和四個(gè)方法......

可視化控制工具分類.....當(dāng)發(fā)生異常情況或者需要采取行動(dòng)時(shí)，提供強(qiáng)烈或明顯的信號(hào)

為了在整個(gè)工廠建立可視化的交流和控制系統(tǒng)。事實(shí)上，可視化工廠是在5S概念的最高水平，即可視化控制上，進(jìn)行操作。

精益生產(chǎn)七大浪費(fèi)中的第七種：制造過(guò)多（早）的浪費(fèi)。其主要因素表現(xiàn)為：管理者認(rèn)為制造過(guò)多與過(guò)早能夠提高效率或減少產(chǎn)能的損失和平衡車間生產(chǎn)力。

精益生產(chǎn)七大浪費(fèi)中的第六種浪費(fèi)：庫(kù)存的浪費(fèi)。其主要表現(xiàn)為：管理者為了自身的工作方便或本區(qū)域生產(chǎn)量化控制一次性批量下單生產(chǎn)，而不結(jié)合主生產(chǎn)計(jì)劃需求流線生產(chǎn)所導(dǎo)致局部