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精益生產七大浪費中的第六種浪費：庫存的浪費。其主要表現為：管理者為了自身的工作方便或本區域生產量化控制一次性批量下單生產，而不結合主生產計劃需求流線生產所導致局部大批量庫存。

　　精益生產方式認為：“庫存是萬惡之源”。這是豐田對浪費的見解與傳統見解最大不同的地方，也是豐田能帶給企業很大利益的原動力。那么如何消除庫存的浪費呢？

　　1、解決心態問題

　　心態是需要靠計劃與管理的完善來解決的，首先要預估生產的良率，同時要預估供應商來料良率，以便可以合理的預估計劃生產數量；不可以抱有相互懷疑相互推諉的心態，生產計劃要跟蹤所有的原物料以及生產進度，為銷售能夠按時拿到合格產品負責；生產部門的PE要為產品的良率負責，盡量降低報廢率與不良率，這樣就可以減少工廠備料的問題；供應商品質管理部門要幫助工廠管理供應商的品質，以確保工廠正常生產。

　　歸結起來就是一句話：“生產不可以用庫存解決問題，要解決那些造成庫存的問題”。

　　2、解決制度問題

　　要建立庫存月結制度，要讓所有部門對自己的庫存負責，無論誰的問題，都要第一時間清理完成；建立庫存警戒線，超過警戒線部分生產與銷售要共同解釋，該誰的問題誰就要負責任；最重要的是建立庫存責任值，將庫存問題落實到部門，每個部門要合理管控庫存，這樣才能解決。

　　3、解決生產周期問題

　　縮短生產周期有很多方法，無論何種方法都要對生產周期進行分析，針對時間異常的周期進行改造，縮短時間；如果因為原材料備料時間過長，那就找到核心的材料建立原材料安全庫存；如果因為生產工藝的問題造成生產時間過長，就要改變工藝降低生產時間。