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很多人推動精益的初衷是為了快速見效，聽說精益是個好東西，是個向管理要利潤的好方法，所以他就要求推動精益后立馬為公司帶來收益，而且的持續(xù)的收益。這些人的思維模式是，

在制半成品通常存放于推/拉節(jié)點(diǎn)。以小家電企業(yè)為例，前序的注塑工序講究經(jīng)濟(jì)批量，需要一次生產(chǎn)1000件產(chǎn)品；而后續(xù)的總裝每日出貨可能只有100件，在注塑車間和總裝車間之間會形成

對于車間現(xiàn)場管理者而言，有很多的維度要求。既有管理對象，也有管理目標(biāo)，具體的就不在這里贅述了。那么這里就涉及到一個維穩(wěn)和提升的話題。管理好既定的管理對象，完成設(shè)定

大野耐一是 豐田生產(chǎn)模式 的重要締造者 ，是現(xiàn)代現(xiàn)場改善方式方法和關(guān)鍵指導(dǎo)思想的提出者。其提出的大野耐一圈尤為著名，在國內(nèi)時常被人提起。那么什么是大野耐一圈呢？在國內(nèi)

為了實(shí)現(xiàn)精益生產(chǎn)模式必須要設(shè)定長期的戰(zhàn)略規(guī)劃，并為了更好的接受新生產(chǎn)系統(tǒng)，需要營造經(jīng)營變革氛圍后，在全員參與和創(chuàng)意中持續(xù)推進(jìn)。 精益生產(chǎn)的導(dǎo)入首先要明確導(dǎo)入戰(zhàn)略，具

豐田生產(chǎn)系統(tǒng)是有效地利用企業(yè)生產(chǎn)能力的一種生產(chǎn)體系。豐田生產(chǎn)系統(tǒng)在保證最低人力資源、設(shè)備資源的投入前提下，保證生產(chǎn)運(yùn)營信息的暢通和協(xié)同，確保企業(yè)的運(yùn)營效率最大化。

博革咨詢在多年的咨詢工作當(dāng)中發(fā)現(xiàn)，5S推進(jìn)工作當(dāng)中，如果你推進(jìn)多過快，那么在推進(jìn)的前期雖然效果明顯、投入產(chǎn)出比最高，但是往往過不了很長的時間，前期的成果很難保持下去，

此次日本精益標(biāo)桿學(xué)習(xí)對我的感觸巨大的，說實(shí)話之前我完全沒有接觸過精益相關(guān)的理知識，但此次日本執(zhí)行讓我腦洞大開。今天借這個機(jī)會把我的真實(shí)感受一一進(jìn)行記錄，與各位朋

今天，我們在這里隆重召開聯(lián)通精益六西格瑪啟動大會。這次會議是一次非常重要的會議，對于全面提升公司管理和服務(wù)水平，增強(qiáng)企業(yè)綜合競爭力將起到積極的推動作用。前期，我們

上篇《把員工智慧“利潤化”上：提案活動理念篇》中我們描述了提案活動對于公司、對于個人、對于管理者都有著深遠(yuǎn)的意義，那么在企業(yè)內(nèi)部如何有效地推進(jìn)提案活動呢？博革咨詢

我們都知道對一個企業(yè)來講品質(zhì)改善或品質(zhì)提升是至關(guān)重要的，但實(shí)際操盤過的人都知道，品質(zhì)改善沒有那么容易，它所包含的方法非常多，并且每一種方法根據(jù)不同的企業(yè)現(xiàn)狀有要

　“提案”是用新的考慮方法或設(shè)計、有獨(dú)創(chuàng)性的想法、獨(dú)特的方法使工作比以前做的更好；能夠提出許多想法、主意，獲取最好的方法、并取得成果。“改善”就是通過考慮想出方