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很多企業在推行5S管理的初級階段往往效果顯著，公司上下歡欣鼓舞，都覺得5S管理不錯，能使企業確實發生改變。但是隨著時間的推移，原來的熱情慢慢退去，問題就接踵而至.....

在中國20幾年的精益生產管理探索過程中，有的企業獲得了成功得到了發展，有的企業還是陷入在精益生產管理的泥潭中，既愛之又恨之。博革咨詢公司對于實施精益生產管理的很多企業

精益生產系統不等同于豐田生產系統（TPS），因為TPS是豐田〝目前正在使用或運行〞的生產系統，這是豐田經過數十年改善、打破無數制約、為自己的需要所總結出來的，也就是說它只

一種衡量材料在工廠里或是整條價值流中，流動快慢的標準。最常見的計算庫存周轉的方法，就是把年度銷售產品的成本（不計銷售的開支以及管理成本）作為分子，除以年度平均

一個典型的條形圖，顯示了循環時間內操作工的工作負荷的平衡狀態。

流水線的短縮真的可以提高生產效率嗎？有了上述三個技術手段的的支撐，ECRS這個工具就可以發揮其真正的功用了、通過對產品實現的整個過程進行系列的整合、最終實現流水線短縮、

在固定的時間間隔里，利用看板來平衡產品的型號和數量的工具，稱為生產均衡柜。生產均衡柜是一個工具，能夠在一定時間內，用看板平衡多種產品的混合生產與數量，例如，確保在

一個采用新的生產方法設計的新工廠，不再沿襲一些妨礙進步的工廠布局，或不合乎要求的習慣和文化，從一開始就可以用精益方法布置生產流程。

一種維持生產和運輸順序的實踐方法。先進入加工工序或是存放地點的零件，也是先加工完畢或是被取出的產品。這保證了庫存的零件不會放置太久，從而減少質量問題。FIFO是實施拉動系統的

防止操作員在工作中出現由于選錯、遺漏，或是裝反零件等操作，而導致質量缺陷的方法。也稱為錯誤預防（mistake-proofing），Poka-yoke（差錯預防），以及Baka-yoke（fool-proofing......

對結果進行計劃，試驗并評估。正交試驗設計的結果包括一個數學方程式，用于預測工程中影響因素之間的關聯以及有關過程的輸出特性。

浪費，使用資源但是沒有對產品或服務增值的任何東西。豐田七大浪費指：品質不良、過量生產、過多流程、庫存、不必要動作、運輸及等待，八大浪費（DPS）增加了忽視創意。