在线观看av网站永久_少妇口述玌伦_bgmbgmbgm毛多老太免费_国产欧美一级片_糟蹋小少妇17p_羞羞网站大全

生產(chǎn)布置考慮不全面，布局不合理，工位不平衡，過(guò)程搬運(yùn)多，部分工位作業(yè)節(jié)拍短，導(dǎo)致實(shí)際生產(chǎn)效率低

沒(méi)有按產(chǎn)品工藝流程布局，物流交叉，迂回多，搬運(yùn)距離遠(yuǎn)，運(yùn)行不順暢。

按訂單批量流動(dòng)，生產(chǎn)過(guò)程線(xiàn)斷點(diǎn)多，生產(chǎn)過(guò)程放置時(shí)間長(zhǎng)，導(dǎo)致部分訂單交付不及時(shí)。

生產(chǎn)布局按功能布局，搬運(yùn)距離長(zhǎng)，次數(shù)多，按單量搬運(yùn)并無(wú)搬運(yùn)載具，單次搬運(yùn)重，導(dǎo)致搬運(yùn)強(qiáng)度大，效度低。

根據(jù)現(xiàn)狀調(diào)查和分析，博革咨詢(xún)認(rèn)為，打造按產(chǎn)品工藝連續(xù)流的生產(chǎn)方式，降低成本金額，核心工作是要縮短生產(chǎn)周期、降低中間再制品。

按產(chǎn)品工藝重新合理布局與設(shè)計(jì)連續(xù)流的生產(chǎn)線(xiàn)，增加并行工位間流動(dòng)載具，并確定最小批量流動(dòng)，是改變達(dá)到這一目標(biāo)的治標(biāo)又治本的好方法。

1. 作業(yè)臺(tái)使用單獨(dú)精益作業(yè)臺(tái)，方便調(diào)整優(yōu)化

2. 按產(chǎn)品族分類(lèi)設(shè)計(jì)產(chǎn)線(xiàn)，實(shí)現(xiàn)連續(xù)流動(dòng)。

3. 將生產(chǎn)過(guò)程使用設(shè)備嵌入生產(chǎn)線(xiàn)

4. 線(xiàn)體中物料采用周轉(zhuǎn)小車(chē)

5. 跨距離搬運(yùn)（如倉(cāng)庫(kù)到產(chǎn)線(xiàn)，產(chǎn)線(xiàn)到包裝用AGV搬運(yùn)

6. 因包裝需要各種線(xiàn)束配套，采用集中包裝方式

根據(jù)ECRS原則對(duì)裝配工序進(jìn)行調(diào)整。提高產(chǎn)線(xiàn)平衡率

“如果你不能迅速把產(chǎn)品開(kāi)發(fā)時(shí)間減半、訂貨時(shí)間減少70%、生產(chǎn)周期縮減80%，那你一定是哪兒做錯(cuò)了”。因此，為了縮短生產(chǎn)周期，車(chē)間以組建生產(chǎn)線(xiàn)、工序間改善為抓手，著力實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)周期優(yōu)化。通過(guò)打破班組間壁壘，再造生產(chǎn)組織，整合4個(gè)班組到1個(gè)班組，將多個(gè)生產(chǎn)工序段拉成新的生產(chǎn)線(xiàn)，降低產(chǎn)線(xiàn)瓶頸工序時(shí)間，消除過(guò)程等待浪費(fèi)。產(chǎn)線(xiàn)重組消除了從裁切到包裝搬運(yùn)浪費(fèi)，單件周轉(zhuǎn)距離從630米減少至80米，斷點(diǎn)12個(gè)降為3個(gè)，生產(chǎn)周期從48小時(shí)降至6小時(shí)。

實(shí)現(xiàn)一連續(xù)流生產(chǎn)的目的是降低在制品庫(kù)存，使生產(chǎn)中存在的浪費(fèi)現(xiàn)象暴露出來(lái)，并不斷排除，使成本下降，而任何一個(gè)問(wèn)題都會(huì)阻礙連續(xù)流的生產(chǎn)方式的順利進(jìn)行。車(chē)間通過(guò)兩方面措施來(lái)實(shí)現(xiàn)：一是要在沒(méi)有庫(kù)存的前提下，實(shí)現(xiàn)在必要的時(shí)刻得到必要的零件，為使各種零件生產(chǎn)和供應(yīng)同步，統(tǒng)一生產(chǎn)節(jié)拍，車(chē)間利用作業(yè)組合票和偏差調(diào)查表工具，并進(jìn)行整改，著力消除工序內(nèi)浪費(fèi)；二是提高過(guò)程能力，著力解決排故時(shí)間長(zhǎng)、信息交流不通暢、工藝紀(jì)律差等這些問(wèn)題，實(shí)現(xiàn)作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化，課題累計(jì)完成改善29項(xiàng)。

生產(chǎn)線(xiàn)的升級(jí)解決了孤島式批量生產(chǎn)的方式，實(shí)現(xiàn)了連續(xù)流生產(chǎn)模式，在線(xiàn)庫(kù)存金額從60萬(wàn)降為10萬(wàn)，在制品從50000件降至5000件。車(chē)間在建設(shè)連續(xù)流生產(chǎn)方式時(shí)，遵循精益生產(chǎn)思想，通過(guò)連續(xù)流生產(chǎn)、ECRS工序改善培養(yǎng)多能工、使用自?xún)P化工裝等方式，逐步實(shí)現(xiàn)對(duì)原有生產(chǎn)模式的升級(jí)改造。項(xiàng)目取得了較好的效果。