■ 第一、身處何地—大環(huán)境中的“大”現(xiàn)場 

　　※ 回歸根本—審視中國制造業(yè)的弱點

　　※ 關(guān)注制造業(yè)的基本—QCD

　 　■ 第二、從制造業(yè)的基礎(chǔ)開始——5S與目視管理 

　　※ 重新認識5S管理

　　※ 整理—騰出空間

　　※ 整頓—提高效率

　　※ 清掃—保證生產(chǎn)穩(wěn)定

　　※ 清潔—制度和標(biāo)準(zhǔn)

　　※ 素養(yǎng)—紀(jì)律、服務(wù)、文化
　　 ■ 第三、情報管理—生產(chǎn)協(xié)調(diào)一致的紐帶 

　　※ 報表管理—總結(jié)統(tǒng)計技術(shù)運用

　　※ 聯(lián)席會議—交流、協(xié)商、決定的加速器

　　※ 信息共享—讓管理無間隙

　 　■ 第四、計劃管理和異常控制 

　　※ 計劃在工作中的作用

　　※ 影響計劃實施的因素

　　※ 人員（士氣）異常的控制

　　※ 物料異常的控制

　　※ 設(shè)備異常的控制

　　※ 作業(yè)方法調(diào)整的控制

　　※ 生產(chǎn)體制變革的推行方法

　　 ■ 第五、現(xiàn)場成本控制—企業(yè)生存的根本 

　　※ 識別現(xiàn)場的成本浪費現(xiàn)象

　　※ 現(xiàn)場成本浪費的分析及對策

　　※ 實施成本控制的方法和步驟

　　※ 車間主任如何進行現(xiàn)場成本控制

　　 ■ 第六、現(xiàn)場效率提升—企業(yè)利潤成長的加速器

       ※ 什么是效率浪費—動作浪費等識別工具

　　※ 效率低下的各種因素分析 

　　※ 效率提升運用—七劍下天下

　　■ 第七、改善—現(xiàn)場提升的利器

　　※ 員工改善意識的培養(yǎng)

　　※ 改善推進的注意事項

　　※ 現(xiàn)場改善永無止境

　　※ 案例：改善為企業(yè)帶來的騰飛

　　■ 第八、下屬培育—玉不琢不成器

　　※ 培育從選人開始—先識人后用人

　　※ 培育在日常，在隨時隨地隨人隨事

　　※ 以“教”促學(xué)變主動

　　■ 第九、現(xiàn)場考評激勵—一切盡在掌握中

　　※ 激勵是加法而不是減法

　　※ 獎勵的海豚原理

　　※ 懲罰的熱爐原則

　　■ 第十、車間有效溝通—讓工作更通暢

　　※ 體驗溝通的障礙

　　※ 為什么傾聽是關(guān)鍵

　　※ 與上司溝通

　　※ 與下屬溝通

　　■ 第十一、像拔河那樣使力——建設(shè)高效現(xiàn)場團隊

　　※ 兩所房子的啟示

　　※ 解決團隊中的沖突

　　※ 用文化去凝結(jié)中層干部是企業(yè)的中流砥柱。車間主任是制造型企業(yè)的核心力量。

　　車間主管既要帶領(lǐng)團隊完成各項工作任務(wù)，又要有效地管理生產(chǎn)現(xiàn)場的進度、質(zhì)量、成本和人員。如何進行車間管理和生產(chǎn)過程控制，如何協(xié)同其他部門共同處理現(xiàn)場的各種問題。這已成為中國當(dāng)今企業(yè)中車間主任、生產(chǎn)管理人員必須掌握和重視的職業(yè)化技能。是一種從技術(shù)到管理實現(xiàn)一體化、系統(tǒng)化的飛躍。

　　要成為優(yōu)秀的企業(yè)，企業(yè)領(lǐng)導(dǎo)必須重視車間主任這群不可或缺的人力資源！