又到了每年樹(shù)立第二年預(yù)算和事業(yè)計(jì)劃的季節(jié)，對(duì)于每年至少降低5%以上采購(gòu)成本的采購(gòu)部門(mén)負(fù)責(zé)人來(lái)說(shuō)，簡(jiǎn)直都有跳樓的念頭。對(duì)于大企業(yè)來(lái)來(lái)講直接可以把降本任務(wù)推給一級(jí)供應(yīng)商，而一級(jí)供應(yīng)商也簡(jiǎn)單，把任務(wù)原封不動(dòng)的推給二、三級(jí)供應(yīng)商，這樣往下推托總有個(gè)限度，接到最后一棒的公司到底還能怎么辦？但無(wú)論你多么苦惱怎樣降本，每家企業(yè)的降本行為越來(lái)越深入。在各種稅率在提升、原材料成本持續(xù)上漲的現(xiàn)實(shí)環(huán)境中，更要節(jié)省每一分錢(qián)才能生存。并且大家都認(rèn)為對(duì)比增加銷售額來(lái)講，降低制造成本是最直接的為企業(yè)利潤(rùn)的增長(zhǎng)做貢獻(xiàn)。如豐田、三星這些企業(yè)都認(rèn)為“對(duì)比其他經(jīng)營(yíng)改善手法，成本節(jié)省對(duì)企業(yè)整體競(jìng)爭(zhēng)力的提升起到最直接、鮮明的效果”、“成本節(jié)省是可以戰(zhàn)勝惡劣市場(chǎng)環(huán)境的動(dòng)力”。 　　眾所周知，成本節(jié)省沒(méi)有那么容易實(shí)現(xiàn)，很多年來(lái)出現(xiàn)了眾多的成本管理手法，并在很多企業(yè)的現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際應(yīng)用，并取得過(guò)不俗的成績(jī)。但現(xiàn)在來(lái)說(shuō)大部分的企業(yè)面臨的問(wèn)題是，可見(jiàn)成本的改善手法和對(duì)策已經(jīng)全部應(yīng)用了，雖然現(xiàn)在還在努力用老方法進(jìn)行持續(xù)改善，但其效果是越來(lái)越不明顯了。是時(shí)候引進(jìn)更有效的成本節(jié)省手法的時(shí)候到了，如國(guó)內(nèi)某生產(chǎn)總監(jiān)所說(shuō)：“我連做夢(mèng)都在思考怎樣壓縮成本，為了成本的壓縮，我愿意調(diào)動(dòng)所有精力開(kāi)展超級(jí)大戰(zhàn)”。

　　博革咨詢?cè)诰娉杀竟芾碜稍兓顒?dòng)中經(jīng)常使用以下三種方法：“新采購(gòu)成本壓縮手法”、“研發(fā)及業(yè)務(wù)成本壓縮手法”“能源及物流綜合成本壓縮法”。

　　一、新采購(gòu)成本壓縮手法

　　離開(kāi)采購(gòu)部門(mén)的成本壓縮，企業(yè)的綜合成本是沒(méi)有競(jìng)爭(zhēng)力的。根據(jù)麥肯錫的統(tǒng)計(jì)分析來(lái)看，采購(gòu)費(fèi)用節(jié)省1%的效果等同于庫(kù)存減少10%或者銷售額增加3%的效果是一致的。博革咨詢推進(jìn)的精益成本管理中，在采購(gòu)成本的壓縮上最普遍使用的方法是TCO(Total Cost of Ownership)。此方法是在批量采購(gòu)、戰(zhàn)略采購(gòu)的降本有效性收到局限的前提下博革提出的一種新型采購(gòu)成本壓縮手法。

　　TCO主要包含三個(gè)方面的內(nèi)容，即

　　a）采購(gòu)

　　解決的核心要素是采購(gòu)單價(jià)。經(jīng)常采用的方法是通過(guò)競(jìng)標(biāo)的方式引導(dǎo)有效的競(jìng)爭(zhēng)機(jī)制、大批量采購(gòu)、新材料的導(dǎo)入應(yīng)用等

　　b）內(nèi)部費(fèi)用

　　解決的核心要素是運(yùn)輸費(fèi)用、倉(cāng)儲(chǔ)費(fèi)用、庫(kù)存費(fèi)用、采購(gòu)管理費(fèi)用、工廠內(nèi)部投入產(chǎn)出率等。經(jīng)常采用的方法有取消無(wú)效的檢驗(yàn)活動(dòng)、部門(mén)之間信息的暢通共享、通過(guò)生產(chǎn)周期的持續(xù)縮短減少工序、提高庫(kù)存周轉(zhuǎn)率、安全庫(kù)存重新設(shè)定等。

　　c）結(jié)合費(fèi)用

　　解決的核心要素是研發(fā)費(fèi)用、產(chǎn)品損失費(fèi)用、產(chǎn)品規(guī)格等原因?qū)е碌臋C(jī)會(huì)損失費(fèi)用。經(jīng)常使用的方法有2級(jí)供應(yīng)商的整合采購(gòu)、供應(yīng)商研發(fā)人員參與產(chǎn)品研發(fā)過(guò)程、供應(yīng)商的生產(chǎn)效率、品質(zhì)能力提升等。

　　二、研發(fā)及業(yè)務(wù)成本壓縮手法

　　成本節(jié)省雖然都是從現(xiàn)場(chǎng)開(kāi)始啟動(dòng)，但真正對(duì)企業(yè)整體成本節(jié)省貢獻(xiàn)最大的是研發(fā)和業(yè)務(wù)部門(mén)的成本節(jié)省，如果把成本介紹效果按部分區(qū)分的話，成本的80%是要考研發(fā)來(lái)完成的，因?yàn)樗^的成本是在產(chǎn)品研發(fā)階段已經(jīng)確定的。

　　博革咨詢專家金學(xué)俊首席顧問(wèn)所說(shuō)，“以前大部分企業(yè)把研發(fā)成本、業(yè)務(wù)成本歸納到隱性成本（Hidden cost），但這幾年越來(lái)越多的企業(yè)把成本壓縮的重點(diǎn)放在研發(fā)領(lǐng)域”。博革咨詢?cè)诰娉杀竟芾碇袑?duì)于研發(fā)成本的節(jié)省采用的方法是DTC(Design To Cost)手法。此方法的特點(diǎn)是從研發(fā)初期開(kāi)始，以成本壓縮的目的切入產(chǎn)品設(shè)計(jì)。也經(jīng)常把競(jìng)爭(zhēng)對(duì)手的產(chǎn)品完全分解后，與我司的產(chǎn)品進(jìn)行比較、尋找成本壓縮的Idea。

　　三、能源及物流綜合成本壓縮法

　　石油期貨價(jià)格不斷在攀升、全球物流費(fèi)用多年連續(xù)增長(zhǎng)，國(guó)內(nèi)能源費(fèi)用近十年當(dāng)中至少增長(zhǎng)100%。在能源費(fèi)用的節(jié)省中除了管理方法上的變革以外，博革咨詢強(qiáng)烈建議我們的客戶采用新的節(jié)能技術(shù)。