“工匠精神”今年大家討論的格外多，連CCTV也作為系列專題循環(huán)播放，可想而知，從國家到到企業(yè)主大家一致都在關(guān)注一個主題“質(zhì)量”。我認為“工匠精神”強調(diào)的是意識問題，雖說意識決定行為，但僅僅有質(zhì)量意識是不夠的，今天我在這里跟大家分享的是質(zhì)量管理技術(shù)層面的話題，即博革咨詢在十多年的咨詢過程中形成的一套完整的企業(yè)產(chǎn)品質(zhì)量提升方法，叫博革精益質(zhì)量管理系統(tǒng)。博革咨詢的精益質(zhì)量管理系統(tǒng)含有的7大模塊：質(zhì)量系統(tǒng)、質(zhì)量標準、過程控制、質(zhì)量信息、制造程序認證、供應商質(zhì)量管理、早期設計基層，今天我要重點講述的是制造程序認證的具體手法和標準。
　　制造程序認證是每個季度定期進行的一項活動，由質(zhì)量部門牽頭，工藝技術(shù)、生產(chǎn)、研發(fā)、設備、采購等部門的人員參與組成以個審核小組，針對生產(chǎn)線每一個生產(chǎn)工序的5M1H-人、機、料、法、測、環(huán)進行審核，尋找影響產(chǎn)品質(zhì)量的因素，并進行持續(xù)改善的一項活動。
　　制造程序認證真正發(fā)揮效應最關(guān)鍵的因素是有2點，第一是審核小組成員的經(jīng)驗和技術(shù)怎么樣，第二是作為4M1H的檢查清單是否合理。針對第一點，公司層面需要做的是持續(xù)的培養(yǎng)這個方面的人才，如系統(tǒng)學習各項管理工具，如防錯設計、SMED、IE工業(yè)工程等精益生產(chǎn)工具，還有FMEA、MSA、QC7大工具、SPC、QFD等六西格瑪工具，定期組織專項改進活動。針對第二點，我這里給各位讀者提供一份博革咨詢?yōu)槲覀兊哪臣译娦袠I(yè)客戶制作的Check list，供大家參考應用。
　　1、作業(yè)方法方面的檢查清單
　　a）是否按生產(chǎn)任務指示要求進行生產(chǎn)
　　b）操作方法與作業(yè)指導書是否一致
　　c）工藝指導書、作業(yè)指導書、QC工程圖等之間的工序名稱是否一致
　　d）每日生產(chǎn)計劃與作業(yè)日報的內(nèi)容是否一致
　　e）是否進行對零部件的質(zhì)量檢查
　　f）零部件的質(zhì)量檢查效果是否良好
　　g）操作工是否按照自互檢的檢查方法、頻率進行檢查
　　h）是否有邊界樣本，并按規(guī)定進行檢查
　　i）首檢、中檢、終檢，是否按規(guī)定執(zhí)行
　　j）修復、返工指導書上是否有明確的注意事項
　　2、操作人員方面的檢查清單
　　k）作業(yè)指導書和QC工程圖的要求是否一致
　　l）工序異常、不良品的處理方法是否掌握
　　m）工序的關(guān)鍵特性是否熟練掌握
　　n）波動、異常、過量生產(chǎn)等概念是否理解
　　o）SPC、自互檢記錄時對可控范圍是否理解
　　p）相關(guān)培訓是否按計劃進行
　　q）超出SPC管理范圍的問題，是否采取措施
　　r）是否清晰的分辨修復、返工的標準，并按照標準作業(yè)指導書的要求執(zhí)行修復、返工。
　　s）是否記錄、統(tǒng)計修復、返工的數(shù)據(jù)，并針對重要問題采取改善措施
　　3、設備方面的檢查清單
　　t）是否對點檢表的內(nèi)容深刻了解
　　u）點檢表的記錄是否實事求是的進行
　　v）是否擁有作業(yè)指導書上記錄的各種儀器，并能夠熟練使用
　　w）各種儀器是否進行了校準，其校準狀態(tài)是否能夠容易識別
　　x）是否掌握設備異常發(fā)生時應急對策
　　4、材料方面的檢查清單
　　y）是否有專門的不良品存放點
　　z）是否有不良品混淆的可能性
　　aa）是否在作業(yè)日報上記錄批次數(shù)據(jù)，并方便追溯
　　ab）是否有專門零部件暫存區(qū)域
　　ac）零部件存放容器是否容易識別
　　5、環(huán)境方面的檢查清單
　　ad）現(xiàn)場的照明亮度是否合適
　　ae）現(xiàn)場的輔助裝置使用是否得當
　　af）生產(chǎn)相關(guān)的看板是否定期更新
　　ag）安全相關(guān)的隱患是否根除