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　　博革咨詢?cè)?012年開始為國(guó)內(nèi)某大型電氣集團(tuán)公司（國(guó)家電網(wǎng)下屬公司）提供精益、六西格瑪管理咨詢服務(wù)，項(xiàng)目開始初期所有的改善都是聚焦在現(xiàn)場(chǎng)管理的改善上，但到2013年年中的時(shí)候我們發(fā)現(xiàn)雖然整體產(chǎn)能提升了不止50%，合同交付率遠(yuǎn)遠(yuǎn)不能滿足客戶的需求，并且與之矛盾的表現(xiàn)有：

　　√生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的工人每天加班到21:30，但由于設(shè)計(jì)更改、圖紙信息短缺、缺料、來料質(zhì)量問題等原因，窩工現(xiàn)象嚴(yán)重，日均產(chǎn)量并不高。

　　√包括市場(chǎng)、設(shè)計(jì)、采購、計(jì)劃等各職能部門在工作中各類返工工作明顯增多，加班明顯增加。

　　√各部門普遍認(rèn)為是SAP上線后，業(yè)務(wù)流程不順暢導(dǎo)致問題的發(fā)生，但多次溝通，始終找不到問題的癥結(jié)。

　　在這種情況下，博革咨詢團(tuán)隊(duì)組織金老師、應(yīng)老師、于老師，對(duì)這家客戶的整個(gè)合同履約流程進(jìn)行了深入、系統(tǒng)的診斷調(diào)研，首先在整個(gè)流程執(zhí)行過程中存在以下關(guān)鍵問題：

　　1、合同談判階段沒有采購、生產(chǎn)部門參與，交付日期可行性評(píng)估不足

　　2、設(shè)計(jì)階段客戶確認(rèn)設(shè)計(jì)方案的時(shí)間周期有較大不確定性，可能會(huì)影響交付周期

　　3、采購階段很多物料無法及時(shí)到貨，采購進(jìn)度無有效的跟蹤確認(rèn)機(jī)制，BOM表存在一號(hào)多料的情況；供應(yīng)商管理較薄弱

　　4、設(shè)計(jì)缺陷及物料的不準(zhǔn)確，經(jīng)常導(dǎo)致生產(chǎn)無法按計(jì)劃進(jìn)行； 設(shè)計(jì)變更較多；加班較多影響員工士氣。 　　除了以上問題外，各部門存在的很多問題對(duì)流程的順利推動(dòng)都產(chǎn)生阻礙，比如發(fā)現(xiàn)以下問題：

　　1、設(shè)計(jì)部門：

　　√圖紙拖期現(xiàn)象嚴(yán)重；

　　√邊生產(chǎn)邊更改圖紙；

　　√設(shè)計(jì)不完全，到生產(chǎn)過程再新增設(shè)計(jì)；

　　√BOM經(jīng)常漏項(xiàng)；

　　√低壓設(shè)計(jì)明細(xì)圖紙與系統(tǒng)圖不符，系統(tǒng)圖與實(shí)物不符；

　　√圖紙確認(rèn)時(shí)間無法及時(shí)告訴生產(chǎn)，造成計(jì)劃無法編排；

　　√設(shè)計(jì)圖上漏項(xiàng)；

　　√設(shè)計(jì)速度慢；

　　√設(shè)計(jì)問題解決不及時(shí)，問題拖延；

　　√母排設(shè)計(jì)未下圖，以致母排生產(chǎn)效率低。

　　2、采購部門:

　　√不能按要求配料，配套率低；

　　√物料到貨信息不準(zhǔn)確；

　　√物料到貨不齊套、不及時(shí)，造成生產(chǎn)缺件發(fā)貨；

　　√進(jìn)料的質(zhì)量問題較大；

　　√有漏采購的現(xiàn)象；

　　√物料信息未有效傳遞，諸多部門不知未來情況；

　　√供應(yīng)商發(fā)錯(cuò)物料，問題處理時(shí)間長(zhǎng)；

　　3、來料檢驗(yàn)：

　　√檢驗(yàn)過程未把關(guān)，生產(chǎn)過程才發(fā)現(xiàn)物料問題；

　　√公司與物流配合不好；

　　√檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)、儀器缺乏影響檢驗(yàn)有效性

　　4、領(lǐng)料

　　√領(lǐng)料過程未完全經(jīng)過庫房，同時(shí)沒有監(jiān)管流程；

　　√進(jìn)來的物料欠缺批次管理，造成混亂；

　　√盤點(diǎn)賬務(wù)制度不嚴(yán)謹(jǐn)，造成賬務(wù)延遲

　　5、生產(chǎn)內(nèi)部：

　　√配線效率低下

　　√配線錯(cuò)誤

　　√生產(chǎn)計(jì)劃不準(zhǔn)確

　　√計(jì)劃調(diào)整頻繁

　　博革咨詢與這家客戶高層進(jìn)行多次交流、溝通后決定以下面的策略，調(diào)動(dòng)企業(yè)所有中高層人員，開展《合同履約率提升》的公司級(jí)項(xiàng)目，即《以當(dāng)前最緊迫的訂單履約率提升為流程管理系統(tǒng)目標(biāo)，先識(shí)別訂單履約相關(guān)的合同、設(shè)計(jì)、采購、制造、配送流程中的關(guān)鍵因素和節(jié)點(diǎn)，后了解上述關(guān)鍵流程節(jié)點(diǎn)之間的依賴關(guān)系后，依據(jù)現(xiàn)有的組織結(jié)構(gòu)、資源狀態(tài)以及限制條件，制定和分配對(duì)應(yīng)的崗位職責(zé)，制作各崗位對(duì)應(yīng)的流程文件、作業(yè)指導(dǎo)書、表單以及案例，最后以流程稽查和流程績(jī)效評(píng)估保證其流程的正常運(yùn)轉(zhuǎn)和持續(xù)改進(jìn)》。并制定了以下的推進(jìn)計(jì)劃： 　　在公司總經(jīng)理的帶領(lǐng)下，經(jīng)過8個(gè)月的努力取得了以下的成績(jī)：

　　1、合同履約率提升46%

　　2、立項(xiàng)并解決了216個(gè)流程阻礙問題

　　3、制定和修訂了67個(gè)標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)

　　4、為研發(fā)部門的標(biāo)準(zhǔn)化、模塊化開發(fā)工作的開展做了一系列準(zhǔn)備工作。