在制定精益生產計劃方面切不可忘記“管理周期”。“管理周期”指的是“PLAN—DO—SEE—PLAN”這一流程，與QC（質量管理）活動中采用的“PLAN—DO—CHECK—ACTION”周期十分相似。

　　在精益生產管理周期中，較為重視“SEE”，即“實施計劃”的相關評價。

　　從一開始就制定計劃的情況另當別論，通常的計劃一般都是在以往活動的延長線上制定的。當先前制定的計劃于實際實施情況之間出現(xiàn)差異時，就要對該部分進行修訂并制定新的計劃。由于計劃一旦開始出現(xiàn)差錯，就很難恢復到原點，因此最好能頻繁地修正。

　　在生產計劃中，銷售方和制造方都存在著無法按照計劃數(shù)值推進的因素。從銷售方來說，極有可能出現(xiàn)需求本身沒有按照計劃發(fā)展的可能性。另外，也有可能出現(xiàn)營業(yè)負責人（或者經營者）無視生產計劃，強行要求制造方增產的情況。而制造方如果出現(xiàn)籌備失誤或者是與生產相關的問題，就無法按照生產計劃繼續(xù)推進。其結果，可能會導致生產計劃和業(yè)績之間出現(xiàn)較大偏差。

　　一旦出現(xiàn)這種偏差，如果就立即責怪生產計劃的制定方式不佳，那么就是誤認為生產計劃制定一次就算萬事大吉了。其實生產計劃并不是一竿子買賣，事物不可能完全按照最初的計劃發(fā)展。當最初的計劃出現(xiàn)偏差時，就要加以修正并制訂新的計劃。這才是正確的管理周期思考方式。

　　為了在實際情況與最初的計劃數(shù)值之間出現(xiàn)差異時能對計劃進行修正，必須由相關人員明確出示最初制定計劃數(shù)值時的依據(jù)，否則就無法對出現(xiàn)偏差的原因進行調查。如果推卸責任，認為出現(xiàn)偏差不是自己的過錯，看似雖無大礙，但是這樣一來企業(yè)就難以繼續(xù)提高利潤。關鍵不是追究責任、追查過失，而是要查明為什么會出現(xiàn)偏差。為此，就必須以理論為基礎制定最初的生產計劃數(shù)值。唯有具備了扎實的理論基礎，事后才能夠找出問題的具體部分。

　　在精益生產計劃周期管理周期的周而復始中，計劃制定者制定計劃數(shù)值的精準度會逐步提高，并且也會逐漸明確生產現(xiàn)場負責人所必須注意的問題。