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　精益管理的理念是源于日本豐田生產(chǎn)體系的一整套科學(xué)管理模式。20世紀(jì)50年代，大野耐一在學(xué)習(xí)美國福特汽車公司流水線生產(chǎn)作業(yè)方式后，通過進(jìn)一步改進(jìn)創(chuàng)立了豐田生產(chǎn)方式。1990年，麻省理工學(xué)院的國際汽車計劃項目在對14個國家的90多家汽車廠調(diào)查研究的基礎(chǔ)上，將豐田生產(chǎn)方式正式定義為精益生產(chǎn)。此后，精益生產(chǎn)方式廣泛用于傳統(tǒng)制造業(yè)，詹姆斯P.沃麥克于1996年進(jìn)一步歸納了精益生產(chǎn)所包含的新的管理思維。隨著精益方法在制造行業(yè)的應(yīng)用，制造商們逐漸了解到精益方法不只是一種生產(chǎn)體系，它還是一種商業(yè)體系，囊括了將一件產(chǎn)品投入市場的所有方面，包括設(shè)計、供應(yīng)商管理、生產(chǎn)以及銷售。因此，精益方法最終在汽車制造業(yè)之外傳播開來。近年來，“精益生產(chǎn)”理論又被延伸至經(jīng)營活動全過程，變?yōu)?ldquo;精益管理”。 　　在企業(yè)實施精益管理的步驟包括：

　　①定義價值，精益思想的要點是價值，價值只能由最終的顧客定義，只有當(dāng)顧客的需求被滿足時才有意義；

　　②識別價值流活動，分析從原材料到把產(chǎn)品/服務(wù)交付給客戶過程中的價值流過程，并識別其中的增值活動和非增值活動；

　　③使價值流動，精益強調(diào)要求各個創(chuàng)造價值的活動要流動起來；

　　④需求拉動，按用戶需求拉動生產(chǎn)，只在顧客需求時進(jìn)行生產(chǎn)；

　　⑤追求完美，用盡善盡美的價值創(chuàng)造過程為用戶提供完美的價值。

　　總之，精益生產(chǎn)管理核心就是以減少浪費、提升價值，達(dá)到降本增效的真正目的。