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精益管理（Lean Management）是在精益生產(chǎn)（Lean Manufacturing）的基礎(chǔ)上發(fā)展起來(lái)的，將精益的思想與實(shí)踐從制造業(yè)拓展到服務(wù)業(yè)及其它行業(yè)。精益生產(chǎn)又稱(chēng)精良生產(chǎn)，其中“精”表示精良、精確、精美；“益”表示利益、效益等等。精益生產(chǎn)就是及時(shí)制造，消滅故障，消除一切浪費(fèi)，向零缺陷、零庫(kù)存進(jìn)軍。精益生產(chǎn)源自日本豐田公司的“豐田制造系統(tǒng)（TPS）”，后來(lái)由美國(guó)麻省理工學(xué)院（MIT）在一項(xiàng)名為“國(guó)際汽車(chē)計(jì)劃”的研究項(xiàng)目中提出來(lái)的。MIT認(rèn)為日本豐田汽車(chē)公司的生產(chǎn)方式是最適用于現(xiàn)代制造企業(yè)的一種生產(chǎn)組織管理方式，稱(chēng)之為精益生產(chǎn)，以針對(duì)美國(guó)大量生產(chǎn)方式過(guò)干臃腫的弊病。精益生產(chǎn)綜合了大量生產(chǎn)與單件生產(chǎn)方式的優(yōu)點(diǎn)，力求在大量生產(chǎn)中實(shí)現(xiàn)多品種和高質(zhì)量產(chǎn)品的低成本生產(chǎn)。精益運(yùn)營(yíng)指通過(guò)不斷識(shí)別并消除所有形式的浪費(fèi)，在整個(gè)組織范圍內(nèi)要求以可能的最短的提前期，以可能的最低的總成本進(jìn)行生產(chǎn)輸出。

工業(yè)4.0是全球新一輪的工業(yè)革命，中國(guó)制造2025是中國(guó)由制造大國(guó)向制造強(qiáng)國(guó)轉(zhuǎn)型過(guò)程中的頂層設(shè)計(jì)和路徑選擇，博革致力于成為中國(guó)制造2025的助推器，助力中國(guó)成就制造強(qiáng)國(guó)之夢(mèng)。

     首先,我們要解決的問(wèn)題是如何讓傳統(tǒng)企業(yè)轉(zhuǎn)型為精益企業(yè)。眾所周知，沒(méi)有完成精益轉(zhuǎn)型的企業(yè)，是談不上引入智能制造的。中國(guó)大部分企業(yè)對(duì)精益這個(gè)詞匯已經(jīng)不陌生，甚至經(jīng)歷過(guò)次數(shù)不等的精益生產(chǎn)推行嘗試，但大都效果不理想。博革在如何快速引入精益生產(chǎn)，并有針對(duì)性地為4.0轉(zhuǎn)型方面作鋪墊具有獨(dú)到的專(zhuān)業(yè)的解決方案。

      在這激烈競(jìng)爭(zhēng)的微利時(shí)代，每個(gè)企業(yè)都希望降低工廠成本來(lái)滿足客戶的需求，生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)如何減少成本，提高生產(chǎn)效率、提升品質(zhì)并消除浪費(fèi)成為衡量企業(yè)是否就有競(jìng)爭(zhēng)優(yōu)勢(shì)的重要標(biāo)準(zhǔn)之一。而作為生產(chǎn)制造業(yè)的管理與技術(shù)人員只有掌握先進(jìn)的現(xiàn)場(chǎng)管理技術(shù)，才能真正有效的運(yùn)用，達(dá)到企業(yè)所需要的真正效果！

精益管理的六大特點(diǎn)：

1、以客戶為中心

2、讓數(shù)據(jù)說(shuō)話

3、邊界部門(mén)的合作

4、預(yù)防為主

5、追求完美

6、以流程為導(dǎo)向

本著“持續(xù)改善”的思維為客戶展開(kāi)績(jī)效提升的咨詢(xún)，以客戶的實(shí)際制定戰(zhàn)略規(guī)劃、繪制戰(zhàn)略地圖，并結(jié)合客戶戰(zhàn)略制定中長(zhǎng)期咨詢(xún)改善目標(biāo)并由此目標(biāo)為導(dǎo)向制定咨詢(xún)規(guī)劃，進(jìn)行系統(tǒng)性的改善，顯著提升工廠效率、明顯降低運(yùn)營(yíng)成本、壓縮交付周期及資金積壓

咨詢(xún)實(shí)施給客戶帶來(lái)的實(shí)效，“以結(jié)果為導(dǎo)向，承諾改善績(jī)效”的風(fēng)格和取得的成績(jī)，讓博革咨詢(xún)成為了眾多企業(yè)發(fā)展的長(zhǎng)期合作伙伴。客戶的推薦成為博革咨詢(xún)業(yè)務(wù)拓展的主要方向

作者：小編