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　　一、什么是精益生產(chǎn)？

　　精益生產(chǎn)咨詢的核心理念是在最大限度地提高客戶價值的同時，減少浪費(fèi)。簡單來說，精益就是用更少的資源為客戶創(chuàng)造更多的價值。

　　在精益的思想中，價值可以概括為客戶愿意為之付費(fèi)的所有東西。

　　精益組織要先了解客戶心目中的價值，并聚焦其關(guān)鍵流程，不斷提升客戶價值。最終目標(biāo)是通過完美的價值流創(chuàng)造過程，為客戶提供完美的產(chǎn)品和服務(wù)，實(shí)現(xiàn)零浪費(fèi)。

　　為了實(shí)現(xiàn)這一目標(biāo)，精益思想將管理的重點(diǎn)從優(yōu)化獨(dú)立的技術(shù)、資產(chǎn)和垂直部門轉(zhuǎn)變?yōu)閮?yōu)化產(chǎn)品和服務(wù)的流動，通過整個價值流，跨越技術(shù)、資產(chǎn)和部門水平流向客戶。

　　以下是一段博革咨詢在六西格瑪黑帶課程中關(guān)于精益方法論的介紹：

　　沿著整個價值流消除浪費(fèi)，而不是在孤立的點(diǎn)上消除浪費(fèi)，與傳統(tǒng)的業(yè)務(wù)系統(tǒng)相比，創(chuàng)造了需要更少的人力、更少的空間、更少的資本和更少的時間來制造產(chǎn)品和服務(wù)的流程，成本大大降低，缺陷大大減少。企業(yè)能夠以高品種、高質(zhì)量、低成本的方式應(yīng)對不斷變化的客戶需求，而且吞吐時間非常快。同時，信息管理也變得更加簡單和準(zhǔn)確。

　　二、精益生產(chǎn)的應(yīng)用行業(yè)

　　一個流行的誤解是，精益只適合制造業(yè)。這是不對的。精益適用于每個企業(yè)和每個流程。它不是一種戰(zhàn)術(shù)或降低成本的方案，而是整個組織的一種思維和行動方式。

　　所有行業(yè)和服務(wù)領(lǐng)域的企業(yè)，包括醫(yī)療保健和政府，都在使用精益原則作為他們思考和行動的方式。許多組織選擇不使用精益這個詞，而是把他們所做的事情標(biāo)榜為自己的系統(tǒng)，比如豐田生產(chǎn)系統(tǒng)或丹納赫業(yè)務(wù)系統(tǒng)。為什么要這樣做呢？為了讓大家明白，精益不是一個項(xiàng)目或短期的成本降低計劃，而是公司的運(yùn)營方式。轉(zhuǎn)型或精益轉(zhuǎn)型這個詞經(jīng)常被用來描述一個公司從舊的思維方式轉(zhuǎn)向精益思維。它需要對公司的經(jīng)營方式進(jìn)行徹底的轉(zhuǎn)變。這需要長期的眼光和堅(jiān)持不懈的努力。

　　“精益”一詞是20世紀(jì)80年代末由麻省理工學(xué)院國際汽車項(xiàng)目的吉姆-沃馬克博士領(lǐng)導(dǎo)的研究小組創(chuàng)造的，用來描述豐田公司的業(yè)務(wù)。

　　精益企業(yè)研究所和英國精益企業(yè)學(xué)院的創(chuàng)始人沃馬克和丹-瓊斯分別在《精益思想》中描述了精益組織和供應(yīng)鏈的特征。雖然有很多關(guān)于精益技術(shù)的非常好的書，但《精益思想》仍然是理解“什么是精益”的最佳書本之一，因?yàn)樗枋隽嗽趹?yīng)用精益技術(shù)和工具時必須指導(dǎo)你行動的思維過程、總體關(guān)鍵原則。

　　擴(kuò)展閱讀：博革精益生產(chǎn)咨詢公司專業(yè)提供精益生產(chǎn)管理咨詢服務(wù)。精益管理內(nèi)容：精益生產(chǎn)培訓(xùn)，六西格瑪質(zhì)量管理改善，現(xiàn)場管理，tpm管理，工廠精益布局，vsm價值流圖析，班組建設(shè)，精益物流供應(yīng)鏈等企業(yè)管理咨詢。

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