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    全員改善，全員改善前提是5S管理，5S不僅僅是整理現(xiàn)場(chǎng)，5S不是給客戶(hù)看的，而是給員工用的，
    
    客戶(hù)檢查5S目的是期望供應(yīng)商工廠有科學(xué)的管理，這樣才會(huì)有更好質(zhì)量的產(chǎn)品如期交貨。
    
    所以為什么說(shuō)5S是基礎(chǔ)，他可以提升士氣。我看到過(guò)一個(gè)關(guān)于如何改善心情的書(shū)，上面寫(xiě)到，如果一個(gè)人情緒低落，做事不積極，讓他做家務(wù)事，他會(huì)很快找到成就感，如此積極性來(lái)了，消極情緒也消失了。
    
    如果有這個(gè)“做家務(wù)”這個(gè)習(xí)慣延續(xù)到工廠里，慢慢就就會(huì)驅(qū)走消極怠工的情緒，還會(huì)努力將自己手里的活做到精細(xì)，因?yàn)橐獙?duì)得起前面的努力啊，親手打造的好環(huán)境再親手造出好的產(chǎn)品，這是一個(gè)幸福的過(guò)程。操作員此時(shí)會(huì)有責(zé)任心了，他有主人翁精神了，甚至?xí)锌蛻?hù)第一的責(zé)任心。
    
    作為精益工程師要引導(dǎo)他們繼續(xù)做精細(xì)的工作，給操作員認(rèn)為，這些精細(xì)而富有創(chuàng)造性的工作是他學(xué)習(xí)技能后，自己創(chuàng)造出來(lái)的，而不是服從領(lǐng)導(dǎo)命令，被迫去創(chuàng)造“精益”。
    
    引導(dǎo)好的操作員會(huì)努力創(chuàng)造合理的擺放方式，使產(chǎn)能提升，使質(zhì)量提升，他會(huì)更加有目標(biāo)性，如《豐田套路》中所描述的，員工需要一個(gè)目標(biāo)狀態(tài)，讓他對(duì)為來(lái)有個(gè)期望。
    
    員工自己都有了士氣，接下來(lái)便更加容易導(dǎo)入精益生產(chǎn)，讓員工認(rèn)為，精益生產(chǎn)不是外招的幾個(gè)工程師的工作，而是他自己的事。
    
    精益工程師不能凌駕在制造部門(mén)之上，而是要打入制造部門(mén)中，深入了解每個(gè)流程，
    
    每個(gè)工人的勞動(dòng)量，車(chē)間里的一切，作為車(chē)間主任的副手，一起打造精益車(chē)間。
    
    如果公司要打造5S管理，不能犯了《豐田套路》里說(shuō)的錯(cuò)誤案例，問(wèn)題發(fā)生到問(wèn)題解決馬上解決的思路去做事，貌似很多人在做很多事，但實(shí)質(zhì)上沒(méi)有進(jìn)步。這本書(shū)里指導(dǎo)著管理者們，不要輕易地說(shuō)：“我只要結(jié)果！”這句話沒(méi)有事實(shí)論證一定是對(duì)的，不夠科學(xué)不夠嚴(yán)謹(jǐn)，中間過(guò)程一定要注意到。
    
    打造5S車(chē)間需要全員參與，需要講師有很高的授課技能，要針對(duì)自己講授的課程做PDCA動(dòng)作，就是說(shuō)不但要講師講得通俗易懂，還要員工們聽(tīng)了有想法，
    
    需要給這些人留作業(yè)，關(guān)注員工做作業(yè)時(shí)的思路和方法，及時(shí)指正，在下次上課時(shí)，交出來(lái)的作業(yè)保質(zhì)保量，并作為案例講授給其他人借鑒，甚至還能將專(zhuān)案的創(chuàng)意提升，每個(gè)月還需要做一個(gè)數(shù)據(jù)分析，給員工們做與技能矩陣，做好總結(jié)與跟蹤。讓全員有5S意識(shí)，精益生產(chǎn)的改進(jìn)就會(huì)有效的執(zhí)行下去。
    
    急于求成，最終只是浪費(fèi)人力物力。所以5S都沒(méi)做好的車(chē)間，就不要急于說(shuō)TPM改進(jìn)措施，工時(shí)系統(tǒng)的建立，價(jià)值流分析，因?yàn)橐磺谢A(chǔ)數(shù)據(jù)都會(huì)因?yàn)?S的改變而改變，前面所提到的幾項(xiàng)精益改善是徒勞無(wú)功的。