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現(xiàn)場班組成本通常分為生產(chǎn)使用的原材料、人工成本、消耗品成本。現(xiàn)場操作者和管理者最直接參與且可以控制的是現(xiàn)場的消耗品管理，消耗品又涵蓋現(xiàn)場班組日常使用的風(fēng)、水、氣、電、焊絲、焊條等。如果現(xiàn)場管理者能對日常的消耗品進(jìn)行管控，并對班組成本管理目標(biāo)實施管理，那么車間級、公司級的成本管控目標(biāo)也就有了最基礎(chǔ)的支撐。
1.現(xiàn)場生產(chǎn)中的七大浪費(fèi)
（1）浪費(fèi)的概念
企業(yè)生產(chǎn)經(jīng)營活動中存在著巨大的浪費(fèi)，在這里我們要明確什么是浪費(fèi)、什么是工作、什么是干活。浪費(fèi)是現(xiàn)場生產(chǎn)過程中不產(chǎn)生任何附加價值的活動，比如：我們在加工一件產(chǎn)品的時候，在取原料一裝夾一開動機(jī)器一檢驗一填寫檢驗記錄所有工序中，產(chǎn)生附加價值的只有開動機(jī)器，機(jī)器加工的那一瞬間，我們稱為工作。其他的活動我們應(yīng)該去審視它的存在是為了什么，嚴(yán)格地講都是浪費(fèi)！但是往往我們要考慮實際生產(chǎn)水平和生產(chǎn)能力，有的搬運(yùn)、檢驗避免不了，那只能暫時保留，稱為干活，這個時候，對于干活的內(nèi)容是需要改善的地方，而對于浪費(fèi)的東西是要去除的東西。
（2）現(xiàn)場存在的七大浪費(fèi)
在生產(chǎn)現(xiàn)場往往存在七大浪費(fèi)，分別為等待的浪費(fèi)、搬運(yùn)的浪費(fèi)、加工本身的浪費(fèi)、庫存的浪費(fèi)、生產(chǎn)過剩的浪費(fèi)、不良的浪費(fèi)、無效動作的浪費(fèi)。現(xiàn)場浪費(fèi)的存在只會掩蓋問題，只有主動地發(fā)現(xiàn)浪費(fèi)并施以改善，才能使我們的現(xiàn)場成本降低，成本控制才有具體的手段。
2.以縮減成本為目標(biāo)的提案活動
（1）改善活動的定義
在生產(chǎn)現(xiàn)場存在的浪費(fèi)必須實施改善，改善就要發(fā)動全員參與，在企業(yè)內(nèi)部應(yīng)該推行改善提案活動，改善提案指公司內(nèi)的員工或團(tuán)隊在生產(chǎn)、安全、技術(shù)、質(zhì)量、材料、成本、管理等公司的全部活動中，把自己認(rèn)為對公司有益的研究、發(fā)明、創(chuàng)造、改進(jìn)、構(gòu)思等提出來寫在改善提案單上并自己組織資源完成。主要是提高大家發(fā)現(xiàn)問題和處理問題的能力，提案活動最終會將現(xiàn)場管理的浪費(fèi)去除掉，實現(xiàn)成本控制的目標(biāo)，通過改善避免大的生產(chǎn)影響和大規(guī)模的必要投資，也可以在一定程度上提高現(xiàn)場管理的團(tuán)隊意識。
（2）改善活動的操作方法
在公司內(nèi)推行改善活動首先要成立專門的改善活動管理架構(gòu)，有公司改善活動委員會、改善活動管理組、現(xiàn)場改善收集組三級組織，并對不同分值的改善實施打分、獎勵管理。可以在公司內(nèi)部組織大型的改善活動發(fā)布會，促進(jìn)現(xiàn)場一線員工參與改善，除了組織改善發(fā)布會，在具體的改善實施車間還要有定期的改善提案統(tǒng)計、分析，管理人員要對現(xiàn)場的改善實施一定支持，對現(xiàn)場資源不足的情況進(jìn)行必要的資源支撐，使現(xiàn)場改善能在短時間內(nèi)完成，這樣也可以促進(jìn)現(xiàn)場改善活動長期穩(wěn)定的推進(jìn)。
（3）日常消耗的動態(tài)管理目視化
將班組日常的成本控制情況目視化，并實施動態(tài)管理，既便于實時掌握日常消耗各項數(shù)據(jù)，發(fā)現(xiàn)改善點(diǎn)，為后續(xù)降低消耗成本采取相應(yīng)措施提供數(shù)據(jù)基礎(chǔ)，也可以讓每一位員工看到通過細(xì)小的節(jié)約、改善帶來的巨大效益。
作者：博革咨詢
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