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精益生產(chǎn)中生產(chǎn)布局如何實(shí)現(xiàn)清流化？: 來(lái)源/作者：www.www.ssne.cn 發(fā)布時(shí)間：2019-01-29 00:00:00 瀏覽次數(shù)：

為什么生產(chǎn)布局要實(shí)現(xiàn)“清流化”？

在國(guó)內(nèi)很多企業(yè)的制造流程中，存在實(shí)物流長(zhǎng)、中間在制品庫(kù)存高、對(duì)瓶頸工序的管理薄弱等諸多問(wèn)題，導(dǎo)致企業(yè)資金積壓、設(shè)備成本高昂的嚴(yán)重后果。這種問(wèn)題流程產(chǎn)生的根本原因是沒(méi)有徹底解決瓶頸工序，使得瓶頸不斷移動(dòng)，整個(gè)流程中重復(fù)移動(dòng)多、浪費(fèi)成本多。這在管理上被稱為“濁流生產(chǎn)”。

JIT要求理順生產(chǎn)過(guò)程，實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)的“清流化”，即要求達(dá)到單向流動(dòng)、交叉點(diǎn)少、路徑最短并且中間庫(kù)存少的標(biāo)準(zhǔn)。“清流化”能使整個(gè)生產(chǎn)流程清晰明朗，能夠?qū)ζ款i工序有著直觀的把握，使工作中心同期連貫，控制環(huán)節(jié)少，只要有關(guān)鍵工序信息量，生產(chǎn)控制就能實(shí)現(xiàn)。這樣，制造過(guò)程中停滯時(shí)間大量減少，真正的制造時(shí)間接近制造過(guò)程的總L/T 。

案例分析：

某企業(yè)在實(shí)施精益生產(chǎn)之前，每10個(gè)小時(shí)能夠生產(chǎn)7000個(gè)產(chǎn)品。第一個(gè)工序是渾粉，第二個(gè)工序是壓型，隨后進(jìn)行燒結(jié)。經(jīng)過(guò)三次中間暫存后，對(duì)半成品磨背面和倒角。經(jīng)過(guò)二樓的銑圓頭工序、三樓的磨斜面工序后，送到四樓進(jìn)行全檢。檢查完畢后再將產(chǎn)品送到一樓包裝。整個(gè)生產(chǎn)流程的現(xiàn)狀為：實(shí)物流長(zhǎng)，中間在制品多，平均5天完成實(shí)物流，不良成本高達(dá)12萬(wàn)/月，對(duì)瓶頸工序的管理薄弱。

經(jīng)過(guò)JIT生產(chǎn)的推行后，這家企業(yè)對(duì)生產(chǎn)流程進(jìn)行了改善，將加工、檢驗(yàn)和包裝整個(gè)生產(chǎn)過(guò)程一次性同步完成，大大簡(jiǎn)化了整個(gè)流程。在精益生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)，完成實(shí)物流的時(shí)間大為縮短，中間在制品時(shí)間不超過(guò)一小時(shí)，不良成本從原來(lái)的12萬(wàn)/月降低到8千/月，生產(chǎn)車間從四層樓縮減為2層樓面，如圖5-1所示。通過(guò)對(duì)瓶頸工序的重點(diǎn)管理，減少了制造過(guò)程中的大量停滯時(shí)間，這家企業(yè)對(duì)生產(chǎn)的控制變得更加容易了。

作者：博革咨詢

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