.jpg)
.png)
.png)
.png)
質(zhì)量成本和不良質(zhì)量成本
(1)質(zhì)量成本概念的演進(jìn)。質(zhì)量成本的概念是20世紀(jì)50年代由美國質(zhì)量管理專家朱蘭、費根堡姆等人首先提出的。其定義是：為了確保和保證滿意的質(zhì)量而發(fā)生的費用以及沒有達(dá)到滿意的質(zhì)量所造成的損失。它是企業(yè)生產(chǎn)總成本的一個組成部分。
傳統(tǒng)的質(zhì)量成本由以下四部分構(gòu)成：
1)預(yù)防成本，指為了預(yù)防故障所支付的費用。一般包括質(zhì)量策劃費用、過程控制費用、顧客調(diào)查費用、產(chǎn)品設(shè)計評審和鑒定費用、體系研究和管理費用、供應(yīng)商評價費用、培訓(xùn)費用以及其他預(yù)防費用。
2)鑒定成本，指為評定質(zhì)量要求是否被滿足而進(jìn)行試驗、檢驗和檢查所支付的費用。一般包括檢驗和試驗費用、計量服務(wù)費用、質(zhì)量審核費用以及其他鑒定費用。
3)內(nèi)部故障（損失）成本，指產(chǎn)品在交付前，不能滿足質(zhì)量要求所造成的損失。一般包括報廢損失、返工返修損失、降級損失、停工損失、質(zhì)量事故處理費用、糾正措施費用以及其他內(nèi)部故障費用。
4)外部故障（損失）成本，指產(chǎn)品在交付后，不能滿足質(zhì)量要求所造成的損失。一般包括產(chǎn)品售后服務(wù)及保修費用、顧客投訴處理費用、產(chǎn)品責(zé)任費用等外部故障費用。
傳統(tǒng)的質(zhì)量成本在故障成本方面的收集范圍過窄，而且忽視了三個方面的“隱藏成本”：一是工作和過程質(zhì)量（特別是非生產(chǎn)過程的工作和過程質(zhì)量）故障損失；二是盡管生產(chǎn)的是合格產(chǎn)品但過程效率低帶來的損失，這種低效率來自過大的資源消耗和非增值的過程步驟等；三是由于不良質(zhì)量而導(dǎo)致的銷售損失，包括因質(zhì)量問題以及產(chǎn)能不足而導(dǎo)致的顧客流失損失等。
這導(dǎo)致了人們對故障成本的過低估計，以至于認(rèn)為在低于100%合格水平的某處存在一個“適宜的質(zhì)量成本”。當(dāng)我們將三個方面的“隱藏成本”分別加入內(nèi)部、外部故障成本后，可以得出現(xiàn)代質(zhì)量成本模型。
組織在推行質(zhì)量成本管理的初期，注重通過增加預(yù)防和鑒定成本來降低內(nèi)外部故障成本，隨著質(zhì)量水平和經(jīng)營管理成熟度的提升，將著力于通過增加預(yù)防成本以降低鑒定成本和故障成本。完美無缺無疑是我們的向往，從長遠(yuǎn)和總體的角度看，質(zhì)量水平越高，其質(zhì)量成本越低，即所謂“質(zhì)量是免費的”。
作者：博革咨詢
推薦新聞
.png)
蘇州礦山機(jī)械領(lǐng)軍企業(yè)精益改善優(yōu)秀成果展現(xiàn) 博革于2021年10月正式與蘇州創(chuàng)力達(dá)成合作，簽署精益布局項目，旨在全面改造升級齒輪車間，歷時4個月完成前期規(guī)劃，另根據(jù)規(guī)劃項目歷時1年改造完成，現(xiàn)新車間已經(jīng)投入使用，并且達(dá)到預(yù)期目標(biāo)。 /news/4855.html
博革攜手江東金具設(shè)備制造，精益咨詢管理改善促生產(chǎn) 江東金具決定與上海博革咨詢達(dá)成協(xié)議：由上海博革咨詢?yōu)榻瓥|金具進(jìn)行工廠布局規(guī)劃和目視化設(shè)計工作。項目定位為打造絕緣子行業(yè)國內(nèi)領(lǐng)先、行業(yè)標(biāo)桿的智能化、自動化燈塔工廠。 /news/4866.html
.png)
國內(nèi)PPE行業(yè)領(lǐng)軍企業(yè)賽立特園區(qū)精益布局 博革自2022年起為賽立特提供精益管理服務(wù)，助力企業(yè)搭建精益管理體系，推動精益化管理落地見效，從而全面轉(zhuǎn)型升級，提升企業(yè)競爭力。本次項目從2024年10月進(jìn)駐，經(jīng)過調(diào)研分析，圍繞園區(qū)整布局 /news/4864.html